機械密封問題

• 泄漏
  • 密封面磨損：高溫介質可能含有雜質，在泵運轉過程中，雜質會磨損機械密封的動靜環密封面，導致密封失效而泄漏。例如，輸送的熱油中若混入了金屬顆粒，這些顆粒會像砂紙一樣不斷摩擦密封面，使其出現劃痕和溝槽，破壞密封效果。
  • 密封圈老化：高溫環境會加速密封圈的老化，使其彈性降低、變硬，無法緊密貼合密封部位，從而引起泄漏。比如，氟橡膠密封圈在長期高溫作用下，會逐漸失去彈性，密封性能下降。
  • 安裝不當：機械密封安裝時，若動靜環的端面不垂直、壓縮量不合適或安裝位置偏差，都會導致密封泄漏。例如，動靜環端面不垂直會使密封面受力不均勻，局部磨損加劇，進而引發泄漏。
• 發熱
  • 摩擦生熱：機械密封的動靜環在高速旋轉過程中會產生摩擦，如果潤滑不良或密封面間隙過小，摩擦會加劇，產生大量熱量，導致密封溫度升高。例如，密封液供應不足，無法在動靜環之間形成有效的潤滑膜，就會使摩擦系數增大，發熱嚴重。
  • 冷卻不足：高溫油泵通常需要配備冷卻系統來降低機械密封的溫度。如果冷卻水流量不足、冷卻水管堵塞或冷卻效果不佳，會使機械密封無法及時散熱，溫度升高。比如，冷卻水管內壁結垢，會減小冷卻水的流通面積，降低冷卻效率。

軸承問題

• 過熱
  • 潤滑不良：高溫油泵的軸承需要良好的潤滑來減少摩擦和磨損。如果潤滑油選擇不當、潤滑油量不足或潤滑油變質，會導致軸承摩擦增大，產生過多熱量，使軸承溫度升高。例如，使用了不適合高溫環境的普通潤滑油，在高溫下會迅速氧化變質，失去潤滑性能。
  • 負載過大：泵的運轉負荷過大，如輸送介質的粘度過高、流量過大或泵的揚程過高，都會使軸承承受的負載增加，導致軸承發熱。比如，當輸送的導熱油粘度比設計值高很多時，泵需要消耗更多的能量來克服介質的阻力，從而使軸承承受的負載增大。
• 磨損與損壞
  • 異物進入：在泵的運行過程中，如果有異物（如焊渣、金屬屑等）進入軸承，會劃傷軸承的滾道和滾動體，導致軸承磨損加劇，甚至損壞。例如，在泵的安裝或維修過程中，如果沒有清理干凈管道內的雜質，這些雜質就可能進入軸承。
  • 疲勞磨損：長期運轉會使軸承的滾動體和滾道表面產生疲勞裂紋，隨著裂紋的擴展，會導致軸承表面剝落，影響軸承的正常運轉。這類似于汽車輪胎長時間使用后表面會出現裂紋和磨損一樣。

葉輪問題

• 腐蝕與磨損
  • 介質腐蝕：高溫介質可能具有一定的腐蝕性，會對葉輪造成腐蝕，使葉輪的尺寸和形狀發生變化，影響泵的性能。例如，輸送的某些酸性熱油會腐蝕葉輪的金屬表面，導致葉輪變薄、強度降低。
  • 氣蝕磨損：當泵的入口壓力低于介質的飽和蒸汽壓時，介質會在葉輪入口處汽化，形成氣泡。當氣泡隨介質流動到高壓區時，會迅速破裂，產生強大的沖擊力，對葉輪表面造成磨損。這就像水滴石穿一樣，長期的氣蝕作用會使葉輪表面出現蜂窩狀的孔洞。
• 動靜平衡問題
  • 葉輪損壞：葉輪在運行過程中如果受到碰撞或腐蝕，可能會導致葉輪的質量分布不均勻，破壞葉輪的動靜平衡。例如，葉輪的葉片被異物擊中變形，就會使葉輪在旋轉時產生振動。
  • 安裝誤差：葉輪安裝時，如果與泵軸的同軸度偏差過大，也會影響葉輪的動靜平衡，導致泵在運轉時振動加劇。比如，葉輪安裝時沒有正確對中，會使葉輪在旋轉過程中產生偏心力，引起振動。

泵體與泵蓋問題

• 泄漏
  • 密封墊片損壞：泵體與泵蓋之間的密封墊片在高溫和壓力的作用下，可能會老化、變形或損壞，導致介質泄漏。例如，石棉橡膠墊片在長期高溫下會變硬、失去彈性，無法起到良好的密封作用。
  • 螺栓松動：泵體與泵蓋通過螺栓連接，如果螺栓松動，會使密封面之間的壓力減小，導致泄漏。例如，泵在運行過程中產生的振動可能會使螺栓逐漸松動。
• 變形
  • 熱應力影響：高溫油泵在工作時，泵體和泵蓋會受到高溫介質的影響，產生熱應力。如果熱應力分布不均勻，可能會導致泵體和泵蓋變形，影響泵的正常運行。比如，泵體局部受熱不均，會使該部位的熱膨脹程度與其他部位不同，從而產生變形。

流量與揚程問題

• 流量不足
  • 葉輪磨損或堵塞：葉輪磨損會使葉輪的尺寸變小，葉片角度改變，導致泵的流量下降；葉輪堵塞會使介質的通過面積減小，同樣會影響流量。例如，葉輪被介質中的雜質堵塞，就像水管被堵住一樣，會使流量減少。
  • 吸入管路問題：吸入管路堵塞、漏氣或管徑過小，都會影響泵的吸入性能，導致流量不足。比如，吸入管路的濾網被堵塞，會使介質無法順利進入泵內。
• 揚程不足
  • 葉輪損壞或轉速降低：葉輪損壞會使葉輪的做功能力下降，導致揚程降低；泵的轉速降低也會使揚程減小。例如，電機故障導致泵的轉速下降，就像汽車發動機動力不足一樣，會使泵的揚程達不到設計要求。
  • 輸送介質粘度變化：如果輸送介質的粘度比設計值高，會使介質的流動阻力增大，導致泵的揚程下降。比如，導熱油在長期使用后粘度增加，會使泵的揚程降低。